De qué va esto. En la guía de puesta en marcha (B-001) explicamos las seis fases del arranque de una planta. Esta entrada es la otra mitad: el documento que se queda firmado. No es burocracia. Es la foto de cómo entregaste la instalación, y la referencia contra la que se comparará cualquier problema futuro.
Descarga la plantilla
Protocolo de puesta en marcha (Excel + PDF)
Diez hojas, de los datos de la instalación a las firmas. Celdas amarillas para rellenar, fila de ejemplo en cada hoja y cálculos automáticos. El PDF es la versión en blanco para imprimir y rellenar a mano.
Gratis, sin registro. Ponle el logo de tu empresa, cambia lo que necesites y úsala como base de tu propio formato.
Para qué sirve el protocolo
- Defensa técnica. Si el cliente reclama un consumo alto o una cámara que no llega, el protocolo demuestra con qué valores se entregó.
- Garantía del fabricante. Muchos fabricantes de compresores y centrales piden lecturas de arranque para tramitar una garantía. Sin ellas, la discusión está perdida.
- Trazabilidad F-Gas. El operador de la instalación debe llevar registros del refrigerante: tipo, cantidad cargada y controles de fugas. El protocolo es el primer asiento de ese registro.
- Base del mantenimiento. Las lecturas del día uno son la referencia contra la que el mantenedor comparará en cada visita. Sin referencia, no hay diagnóstico, solo opinión.
Los nueve bloques de campos mínimos
1. Datos de la instalación
Cliente, dirección, número de registro de la instalación, nivel según el RSIF, empresa frigorista y su número de registro, técnico responsable y su certificado F-Gas, fecha. Refrigerante, carga total, presiones máximas admisibles (PS) de alta y baja, tipo y cantidad de aceite, y modelo y número de serie de los equipos principales. Si falta el refrigerante o la carga, el resto del documento pierde la mitad de su valor.
2. Pre-arranque
Lista de comprobación mecánica, eléctrica y de obra, con resultado OK / NOK / no aplica: soportes, aislamiento, válvulas de servicio y de seguridad, filtros, sondas, aprietes y tierra del cuadro, sentido de giro, tensión en las tres fases, resistencias de cárter conectadas con antelación, desagües, ventilación y detección de gas en sala de máquinas. Un NOK no impide arrancar si se justifica, pero tiene que constar.
3. Prueba de estanqueidad
Con nitrógeno seco, por tramos: presión de prueba, presión y temperatura ambiente al inicio y al final, duración y resultado. La temperatura importa: una noche fría baja la presión sin que haya fuga. La plantilla corrige ese efecto (ver más abajo). Las presiones de prueba las marcan el proyecto, la UNE-EN 378-2 y el fabricante.
4. Vacío
Equipo usado, vacío objetivo, vacío alcanzado, tiempo total y prueba de subida (duración y lectura final). El procedimiento completo, con objetivos para amoniaco y CO₂, está en B-003, vacío paso a paso.
5. Carga de refrigerante y aceite
Cada botella con su número o lote, el refrigerante y los kilos reales cargados. La suma se compara con la carga de diseño. Esta trazabilidad por botella es la que te piden cuando hay que justificar de dónde salió un gas.
6. Protecciones
Cada seguridad probada de verdad, no solo ajustada: presostatos de alta y baja, alta temperatura de descarga, aceite, térmicos, tarado de válvulas de seguridad, umbrales del detector de fugas, alarmas de cámara y paro de emergencia. Valor de ajuste, valor real de disparo y si el rearme funciona.
7. Lecturas en régimen
Por circuito o compresor, con la instalación estabilizada: presiones de aspiración y descarga, temperaturas saturadas de evaporación (rocío) y condensación (burbuja), temperatura de aspiración, de línea de líquido y de descarga, e intensidad. De ahí salen el recalentamiento y el subenfriamiento. Anota también la temperatura exterior y cuánto tiempo llevaba estable. Para saber si los valores son razonables, B-004, valores diana.
8. Pulldown y parámetros
La curva de bajada de temperatura de cada cámara frente al tiempo (la plantilla la grafica sola) y todos los parámetros finales de regulación: consignas, escalonamiento, tiempos mínimos, presión flotante, PID de válvulas y de aspiración, y desescarches. Si mañana se resetea un controlador, esta hoja es la que te salva. El ajuste del PID lo tienes en la entrada de PID para frigoristas.
9. Cierre y firmas
Resultado global (correcta, correcta con reservas o no correcta), pendientes, formación dada al usuario, documentación entregada y firma del técnico y del responsable del cliente, con lugar y fecha. Sin la firma del cliente, el protocolo es tu palabra contra la suya.
Lo que la plantilla calcula sola
| Cálculo | Cómo lo hace |
|---|---|
| PCA y toneladas equivalentes de CO₂ | Eliges el refrigerante en un desplegable; busca el PCA en una tabla de referencia y multiplica por la carga. La tabla se puede ampliar. |
| Frecuencia mínima de control de fugas | Según las toneladas equivalentes: desde 5 t cada 12 meses, desde 50 t cada 6, desde 500 t cada 3. Con detección de fugas instalada, la mitad de frecuencia. |
| Prueba de estanqueidad corregida | Calcula la presión final esperada si solo hubiera cambiado la temperatura (presiones absolutas, gas ideal) y compara la diferencia con la tolerancia que fijes. |
| Resultado del vacío y subida | Compara el vacío alcanzado con el objetivo y calcula cuántas micras subió en la prueba. |
| Recalentamiento y subenfriamiento | T aspiración − T evaporación saturada, y T condensación saturada − T línea de líquido, para cada circuito. |
| Carga total | Suma las botellas y la compara con la carga de diseño. |
Un ejemplo de la corrección por temperatura: pruebas a 40 bar con 18 °C y al día siguiente lees 39,7 bar con 15 °C. Solo por el enfriamiento, la presión esperada sería unos 39,58 bar. La diferencia real es de +0,12 bar respecto a lo esperado: no hay pérdida que se explique por fuga, pero con una tolerancia de 0,10 bar la plantilla te marca "revisar" para que confirmes la lectura del manómetro.
Las temperaturas saturadas no se calculan en la hoja, porque dependen de las tablas de cada refrigerante: léelas en tu manómetro digital o en la app del fabricante del gas.
Cinco errores que invalidan un protocolo
- Lecturas tomadas antes de estabilizar. Una lectura a los diez minutos del arranque no sirve de referencia. Anota cuánto tiempo llevaba estable.
- Prueba de estanqueidad sin temperaturas. Sin la temperatura al inicio y al final, una caída de presión no se puede interpretar.
- Carga "aproximada". "Unos 40 kg" no es un dato. Báscula y número de botella.
- Protecciones ajustadas pero no probadas. Un presostato que nunca ha disparado delante de ti es una suposición.
- Sin firma del cliente. Es la diferencia entre un documento y una nota.
Preguntas que llegan siempre
¿Es obligatorio entregar un protocolo de puesta en marcha?
¿Sirve la plantilla para instalaciones de CO₂ y amoniaco?
¿Puedo ponerle el logo de mi empresa?
¿Cuántas lecturas en régimen hay que tomar?
Plantilla orientativa. No sustituye la documentación exigida por el RSIF, la UNE-EN 378, el Reglamento (UE) 2024/573 ni las instrucciones del fabricante.